آهنگری آلیاژ آلومینیوم

تکنیک پس زمینه:

در تکنولوژی موجود، فرآوری قطعات آلیاژ آلومینیوم شامل آهنگری و ریخته گری و روش های ریخته گری شامل ریخته گری گرانشی و ریخته گری کم فشار می باشد. با این حال، با توسعه مداوم فناوری آلیاژ آلومینیوم، روش ریخته‌گری گرانشی اساساً توسط بازار حذف شده است و برخی از روش‌های قالب‌گیری با کیفیت بالاتر به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه بر روش قالب گیری ریخته گری گرانشی، ریخته گری کم فشار نیز یک روش متداول برای قالب گیری آلیاژ آلومینیوم است. روش ریخته گری کم فشار در طول فرآیند قالب گیری فشار اعمال می کند. پس از ذوب آلیاژ آلومینیوم در قالب، در معرض فشار خارجی قرار می گیرد. جریان کل قالب را پر می کند و در عین حال آلیاژ آلومینیوم تحت تأثیر فشار خارجی انجماد و تبلور را کامل می کند. در شرایط مشابه، در مقایسه با آلیاژهای آلومینیوم تولید شده توسط ریخته گری ثقلی، آلیاژهای آلومینیوم تولید شده توسط ریخته گری کم فشار ساختار متراکم تر و خواص مکانیکی بهتری دارند. علاوه بر این، هنگامی که از روش قالب گیری ریخته گری کم فشار برای تولید آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود، ساختار ساختار ریختن تا حد زیادی بهینه می شود و میزان بازیابی مایع آلیاژ آلومینیوم می تواند به 90٪ برسد. معایب روش ریخته گری کم فشار زمان ریخته گری طولانی، زمان طولانی برای جایگزینی قالب و هزینه بالای تجهیزات است. ریخته گری کم فشار به فرآیند ترجیحی برای تولید آلیاژهای آلومینیوم تبدیل شده است. تا به حال، ریخته گری گرانشی اساساً برای تولید آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شده است و ریخته گری کم فشار به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.